Berbagi Rezeki

Pompa adalah suatu alat pengangkut untuk memindahkan zat cair dari suatu tempat ke tempat lain dengan memberikan gaya tekan terhadap zat yang akan dipindahkan,seperti misalnya pemindahan crude oil dari tanki penambungan bahan baku yang akan dialirkan ke kolom Destilasi. Pada dasarnya gaya tekan yang diberikan untuk mengatasi friksi yang timbul karena mengalirnya cairan di dalam pipa saluran karena beda evevasi (ketinggian) dan adanya tekanan yang harus dilawan. Pompa Perpindahan Positif Pompa ini dikenal sesuai dengan caranya beroperasi yaitu, cairan diambil dari ujung dan dipindahkan ke ujung lain yang dialirkan secara positif, pompa ini digunakan di berbagai macam sektor untuk memindahkan air maupun fluida yang kental. Pompa perpindahan positif digolongkan berdasarkan cara pemindahannya: 1. Pompa Reciprocating Yaitu dimana energi mekanis dari penggerak pompa dikonversikan menjadi energi dinamis/potensial pada cairan yang dipindahkan dengan cara melalui elemen pemindah yan

Rotary drum filter merupakan salah satu jenis filter yang dioperasikan secara kontinyu. Seperti alat filtrasi pada umumnya, alat ini mempunyai medium filter dan support sebagai komponen utama, hanya saja bentuk support berupa silinder dan medium filter mengelilinginya. Bentuk silinder tersebut mengakibatkan alat ini diberi nama drum. Selama beroperasi, drum tersebut berputar perlahan, oleh karena disebut rotary. Seringkali alat ini disebut sebagai rotary vacuum filter, karena kondisi tekanan di dalam drum bersifat vakum. Jenis filter ini telah lama diaplikasikan di dunia industri. Keuntungan pemakaian alat ini terletak pada sistem operasinya yang kontinyu, sehingga waktu proses lebih efisien dan penggunaan tenaga kerja lebih hemat. Dalam sekali putaran, rotary drum filter melakukan tahap penyaringan, pencucian, pengeringan, dan pengumpulan cake yang jika dilakukan secara batch harus dilakukan satu per satu sehingga akan memakan waktu serta tenaga. Rotary drum filter is one type o

Secara garis besar fungsi decanter adalah Kegunaan decanter adalah untuk memisahkan serat-serat halus (non-oil solid) yang terkandung dalam minyak kasar (crude oil) dari crude oil tank (COT). Serat halus ini berasal dari serat atau ampas yang terputus-putus pada waktu pengepresan. Dengan berkurangnya serat halus ini, cairan minyak tidak akan terlalu kental, sehingga proses pemisahan didalam CST akan lebih sempurna. Jadi tujuan utama pengoperasian decanter adalah untuk memisahkan sludge menjadi light phase, heavy phase dan solid.  Pada pengaplikasian nya di pabrik kelapa sawit ada dua jenis decanter yang umumnya digunakan berdasarkan atas keluarannya : a. Two-phase Decanter     Alat ini bekerja dengan menghasilkan dua jenis phase yaitu memisahkan minyak dari fraksi air dan fraksi sludge. Penempatan alat ini biasanya dapat diletakan sebelum CST, dimana digunakan untuk memisahkan minyak dan sludge serta mengurangi beban padatan pada sludge. Hal itu bertujuan untuk memperingan kine

Absorber dan stripper adalah alat yang digunakan untuk memisahkan satu komponen atau lebih dari campurannya menggunakan prinsip perbedaan kelarutan. Solut adalah komponen yang dipisahkan dari campurannya sedangkan pelarut ( solvent  ; sebagai  separating agent) adalah cairan atau gas yang melarutkan solut. Karena perbedaan kelarutan inilah, transfer massa solut dari fase satu ke fase yang lain dapat terjadi. Absorbsi adalah operasi pemisahan solut dari fase gas ke fase cair, yaitu dengan mengontakkan gas yang berisi solut dengan pelarut cair (solven / absorben ) yang tidak menguap. Stripping adalah operasi pemisahan solute dari fase cair ke fase gas, yaitu dengan mengontakkan cairan yang berisi solute dengan pelarut gas (  stripping agent ) yang tidak larut ke dalam cairan. Berdasarkan cara kontak antar fase, alat transfer massa difusional dibagi menjadi 2 jenis, yaitu : proses keseimbangan dimana operasi dengan keseimbangan antar fase, yaitu alat dengan kontak bertingka

              Urea cair dimasukkan ke spinner bicket dalam menara pembutir ( Prilling Tower) dan disemprotkan melalui nozle dari atas, dari bagian bawah menara dialirkan udara sehingga terbentuk padatan urea dengan ukuran 8-16 mesh dengan kadar air ± 0,3 %. Sistem ini berpotensi membuat polusi, Udara keluar masih membawa padatan dimasukkan ke cyclon untuk memisahkan padatan dari udara

Granulator merupakan salah satu alat proses yang digunakan untuk melakukan pembutiran. Cara kerja mesin granulator ini adalah dengan cara memutar bahan baku yang akan digranulasi dan dalam proses granulasi ini perlu ditambahkanya air maupun steam, Karena proses granulasi ini membutuhan perekat. Granulasi sering disebut proses yang membutuhkan seni bukan ilmu kimia. Granulator is one of the tools used to perform the process of granulation. The workings of this granulator machine is by turning the raw materials to be granulated and the granulation process is in need of water or steam He adds, Because of this granulation process membutuhan adhesive. Granulation is often called a process that requires an art not a science of chemistry.

Hammer mill adalah mesin yang bertujuan untuk menghancurkan bahan material besar menjadi potongan kecil. Mesin ini memiliki banyak macam aplikasi di banyak industri. Dalam proses pengolahan partikel mungkin ada sejumlah bahan yang memerlukan beberapa bentuk pengolahan. Bahan-bahan tersebut termasuk biji-bijian sereal kasar, jagung yang membutuhkan pengurangan ukuran partikel yang akan meningkatkan kinerja bahan dan meningkatkan nilai gizi. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini pengurangan ukuran partikel, di sini kita melihat dengan menggunakan Hammer Miils, Roller Mills, Blow Mills.Baik Hammer Mills maupun Roller Mills  bisa mencapai hasil yang diinginkan untuk mencapai tingkat kehalusan partikel, tetapi faktor lain juga perlu dilihat sebelum memilih metode yang cocok untuk menggiling. pengurangan ukuran yang berlebihan dapat mengakibatkan energi listrik terbuang, tidak perlu memakai peralatan mekanik dan masalah pencernaan mungkin dalam ternak dan unggas. Hammer mill is a m